氣動型噴涂機排氣噪聲技術(shù)要求
1 一般要求
1. 1 無氣噴涂機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
1. 2 各零、部件必須有廠質(zhì)量檢驗部門的合格標記。外購件、標準件、協(xié)作件應符合產(chǎn)品設計及有關(guān)技術(shù)標準要求，并應具有合格證書。
1. 3 材料要有質(zhì)保書。
1. 4 表面經(jīng)電鍍處理的零件，其鍍層脫落、漏鍍、發(fā)霧、花斑、銹蝕的零件，不準用于裝配。
1. 5 表面需涂裝的零件，其涂層不允許有流掛、皺紋、起泡、開裂、脫落、漏涂、劃傷等缺陷。
5. 1. 6 所有零件裝配前應無毛刺，并仔細清洗，不準殘留有金屬切屑、飛邊、砂粒、塵埃和異物。
1. 7 噴涂機車架或機架，應按設計圖樣裝配和焊接，無嚴重夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。
1. 8 需要涂裝的鋼結(jié)構(gòu)件，涂裝前的表面處理至少應達到GB 8923—88 中規(guī)定的Sa2 或St2級。
1. 9 氣動型噴涂機的氣動泵要有消音裝置，應滿足下列要求。
2.消音器能連續(xù)工作，不應被冰霜、冰塊堵塞，影響噴涂機正常運行。
2.1氣動型噴涂機排氣噪聲：在野外空曠場合，當進氣壓力為0.6 MPa時，距離噴涂機1 m遠處，其排氣噪聲聲壓級不應大于95 dB（A
2.2基本技術(shù)要求
2.3噴涂機應能滿足相應的涂料、樹脂、固化劑、溶劑等特殊介質(zhì)的噴涂或壓送。
2.4噴涂機應能滿足額定工況下連接工作制（指噴涂機在正確使用工況下每天連續(xù)無故障運行8~24 h）。
2.5 噴涂機的設計、制造、使用，應符合GB 7691、GB 6514 中有關(guān)安全的技術(shù)要求。
2.6電動型噴涂機，有關(guān)電氣設備的設計、制造，元件的設計和選用應符合GB 2099、GB 3836.1、
GB 5013.2 等有關(guān)要求。
2.7噴涂機以電動機或內(nèi)燃機為動力驅(qū)動時，涂料高壓系統(tǒng)設計及元件的選擇，應有過壓、過載保護裝置，并考慮涂裝作業(yè)環(huán)境的易燃、易爆性和涂料、溶劑等強侵蝕性介質(zhì)對元件引起的損壞。
2.8噴涂機中全部受壓、承重負荷零件的設計和制造，其安全系數(shù)應符合國家標準或行業(yè)標準。
2.9噴涂機中所有主要材料的化學成分和力學、物理性能應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。
注：在不降低產(chǎn)品質(zhì)量條件下，材料允許代用。但材料代用應經(jīng)設計單位主要技術(shù)負責人同意，重要零件的材料代用須附試驗分析報告報主管設計單位審批。必要時要對被代用的材料進行型式檢驗。
3.對有承壓、承重負荷要求的重要零件，應進行耐壓試驗。試驗壓力不應低于額定壓力（或公稱壓力）的1.5 倍。保壓時間不應少于10 min，不準有滲漏和損壞等現(xiàn)象。
3.1產(chǎn)品設計必須經(jīng)熱處理的金屬材料（包括碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄造合金等），其熱處理后的各項力學性能、金相組織等技術(shù)要求應達到現(xiàn)行國家標準有關(guān)規(guī)定。
3.2產(chǎn)品設計中規(guī)定的各項電鍍表面處理，其鍍層質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準要求。
3.3產(chǎn)品設計中承重負荷的緊固標準件，其力學性能應達到國家標準的有關(guān)規(guī)定。
3.4產(chǎn)品裝配時，聯(lián)接、緊固氣缸里螺栓，應規(guī)定螺栓緊固時的裝配扭矩。
3.5所用高壓軟管、各種密封圈，其力學、物理、化學性能應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
3.6氣動型無氣噴涂機的設計，其壓力比不宜大于66∶1。
3.7各型號無氣噴涂機使用說明書，應具有詳細的安全操作條款。
3.8噴涂機應能在–15~50℃環(huán)境溫度、空氣相對濕度不大于85%條件下正常工作。
3.9噴涂機在使用說明書中規(guī)定的各種環(huán)境下正常使用時，其技術(shù)性能應穩(wěn)定可靠。